詳情介紹
碳素行業(yè)煙氣處理煙氣處理設(shè)備是將煙氣中所含有的有毒有害物質(zhì)，有效處理至規(guī)定濃度之下，并應(yīng)避免設(shè)備產(chǎn)生腐蝕或阻塞等不良現(xiàn)象。
碳素行業(yè)煙氣處理碳素行業(yè)煙氣特性
一般而言，碳素工業(yè)焙燒爐產(chǎn)生的煙氣具有以下特征:第一，含有較多的瀝青焦油。由于在實(shí)際的焙燒過程中存在一定的瀝青粘結(jié)劑會(huì)導(dǎo)致在500℃之前會(huì)產(chǎn)生大量的瀝青揮發(fā)物，同時(shí)伴隨著瀝青的分解與縮合進(jìn)而產(chǎn)生半焦化。
瀝青焦油煙氣中的成分較為復(fù)雜，其中還含有大量的致癌物質(zhì)，嚴(yán)重危害生態(tài)環(huán)境與人體健康。隨著焙燒溫度的不斷變化，一部分的瀝青碳化為導(dǎo)電的電極材料，一部分的瀝青在高溫下燒除會(huì)揮發(fā)，剩余的瀝青則會(huì)進(jìn)入到焙燒爐的煙氣中。
粉塵含量較低。焙燒爐一般由密閉式與敞開式這種類型。相較于其他類型的焙燒爐，密閉式焙燒爐的密閉性較好，其中的空氣量較少，氧氣含量較低，燃燒性能差甚至*不能燃燒，瀝青的揮發(fā)會(huì)通過填料到達(dá)爐蓋的下部，再被抽入煙道排出，因此，煙氣的溫度較低、瀝青煙的含量較高、粉塵含量較低。
敞開式焙燒爐則不然,大量空氣通過填充料層進(jìn)入煙道,氧氣充足可引起部分揮發(fā)分燃燒,輕質(zhì)經(jīng)大多燒除,殘留的主要是重餾分,所以煙氣溫度高,粉塵濃度高,焦油含量低,焦油成分中輕餾分少。
煙氣處理設(shè)備主要應(yīng)用于電力行業(yè)、化工行業(yè)、焦化行業(yè)、冶金行業(yè)以及具有自備鍋爐的制造行業(yè)等，其主要功能是將燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣中具有污染性、腐蝕性氣態(tài)離子或分子通過化學(xué)反應(yīng)吸收，使煙氣得到凈化，可以直接排放到大氣中而不污染環(huán)境。
碳素行業(yè)煙氣處理結(jié)構(gòu)及工作原理
1、結(jié)構(gòu)主要由活性炭吸附凈化裝置脫附凈化裝置吸附風(fēng)機(jī)脫附風(fēng)機(jī)等組成。
2、工作原理吸附過程：由于固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力因此當(dāng)此固體表面與氣體接觸時(shí)就能吸引氣體分子使其濃聚并保持在固體表面此現(xiàn)象稱為吸附。利用固體表面的吸附能力使廢氣與大表面的多孔性固體物質(zhì)相接觸廢氣中的污染物被吸附在固體表面上使其與氣體混合物分離達(dá)到凈化目的。其實(shí)質(zhì)是一個(gè)吸附濃縮的過程。并沒有把有機(jī)溶劑處理掉是一個(gè)物理過程后續(xù)根據(jù)廢氣成分的不同選擇接催化燃燒脫附或者蒸汽脫附再生裝置。氨氣收集設(shè)備氨氣處理系統(tǒng)藥廠氨氣處理粉塵處理設(shè)備。
治理方案
（1）焙燒爐產(chǎn)生的煙氣含有瀝青分解產(chǎn)生的焦油及氣體產(chǎn)物，其中微量的3~4苯并芘是致癌物，因此需要加以妥善處理。炭素廠多數(shù)采用高壓靜電捕集法，焙燒爐排出的煙氣經(jīng)煙道到達(dá)靜電捕集器的下部，并向上運(yùn)動(dòng)。
（2）上部為高壓電極場(chǎng)，在電暈極（負(fù)極）和沉淀極之間施加高壓直流電，是電暈極放電，煙氣被電離，生成正負(fù)離子，正負(fù)離子在向電暈極和沉淀極移動(dòng)的過程中與上升煙氣中的焦油（霧滴狀）相遇，并使之帶電而被沉淀極吸引而收集，掉到捕集器的底部，焦油定期排出。
（3）此法可將排放煙氣中的焦油濃度從600-1000mg/m3降低到24-500mgm3,廢氣再通過較高的煙囪排放另一種處理方法是焚燒法，即焙燒爐產(chǎn)生的煙氣通過一臺(tái)燃燒爐，噴人煤氣使燃燒爐的溫度達(dá)到800℃以上。
（4）煙氣在燃燒中充分分解再通過較低的煙鹵排人大氣，此時(shí)煙氣中的焦油含量一般低于10mg/m3.這種處理方法很簡(jiǎn)單，效果也很好，但是增加了能源消耗量，因而炭素廠較少采用。
主要用于冶金、化工、焦化、碳素、油頁巖、蘭炭、城市煤氣、建材、陶瓷等行業(yè)的氣體凈化,用以回收煤氣、焦油氣中的焦油,同時(shí)去除其中的粉塵、水霧等雜質(zhì),達(dá)到物料回收和氣體凈化雙重效果,對(duì)工藝流程中后工段設(shè)備的正常穩(wěn)定運(yùn)行起著至關(guān)重要的作用。
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